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墨水向棉类纺织品表面的转移方式是通过喷头喷射的形式

来源:www.cqtybs.com 发布时间:2020年08月13日
    相对性于传统式服装印花加工工艺,喷墨打印机服装印花在生产制造工艺流程、成本费、精密度层面都是有非常大的改进和提高,完成了多花型、多种类、小批量生产服装印花,在棉类纺织产品、毛类纺织产品、绸缎类等化学纤维纺织产品和合成纤维纺织产品上获得普遍的运用,逐渐变成印花市场的主流。
    为了提高印花质量,满足后续印花工艺适性要求,纺织品在喷墨印花前都要进行前期处理,本文主要从几种常见的纺织品材料,来探讨喷墨印花工艺流程中的前处理措施。
    喷墨印花工艺流程主要包括纺织品前处理、烘干、印花、烘干、气蒸(120℃,8min,使活性染料固色)、水洗、烘干等流程。所以,棉类纺织品只要保证其印花适性符合喷墨印花与传统印花工艺的不同所带来的特殊要求即可。
    比如喷墨印花过程中,墨水向棉类纺织品表面的转移方式是通过喷头喷射的形式,所以要在印花前期在棉类纺织品表面预轧助剂(上浆)时额外加入增稠剂海藻酸钠,以此来抑制喷射在棉织物上的墨水扩散,提高棉类纺织品印花精度。
    同时,还要保证纺织品表面纤维与墨水结合时的碱性环境,以及印花车间的温湿度在一定范围内(一般要求喷墨印花时温度保持在18~25℃,相对湿度大于50%)。
    至于其他,只要棉类纺织品能够符合传统印花适性即可。
    毛类纤维表面呈鳞片层结构,所以对于毛类纺织品,印花的关键在于能否在其表面顺利的上色并固化,通常都是通过改善其表面对墨水的吸附能力来实现。
    首先,需要从纺织品上浆工艺方面来改善。纺织品在印花前,为了提高表面纤维与墨水的润湿附着及固化效果,同时防止墨水渗透,这称作预处理或前期处理。毛类纺织品比较薄,需要涂布一定量的浆料附着在纤维表面并渗化。
    现今常用的浆料为海藻酸钠,选用9%的海藻酸钠原糊,同时添加一部分助剂按一定比例进行配制(海藻酸钠原糊45%,尿素、甘油、硫酸钠各3%,溶剂为水)。当然,过多的浆料在纤维表面吸附,也会阻挡墨水与纤维接触,会导致墨水不能在纺织品表面吸附,造成脱色等印花故障,一般将上浆量控制在20%为宜。
    前面已经提及,毛类纤维表面的鳞片结构是影响其上色的关键,所以,我们可以通过低温助剂来改善毛类纤维的表面结构,使其变得疏松,提高纤维表面和墨水的结合力。通常选用毛类染色助剂TCEP对毛类纺织品进行处理(上浆前和上色后蒸化阶段),通过化学反应破坏毛类纤维鳞片层的二硫键,提高其疏松性,改善后续的上色和固色效果。
    而低温助剂的使用,不能选择性的破坏印花区域的纤维结构,这会造成印花后的纺织品在水洗过程中非印花区域沾色现象,这需要在印花后水洗过程中添加防沾色助剂来改善;并且低温助剂的使用在改变纤维表面结构的同时,还会降低纺织品表面的光泽效果。
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